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TFT-LCD-Produktionsprozess
Apr 03, 2018

Der Herstellungsprozeß des Herstellungsprozesses von TFT-LCD-TFT-LCD hat die folgenden Teile: Bilden eines TFT-Feldes auf dem TFT-Substrat; Bilden eines Farbfiltermusters auf einem Farbfiltersubstrat und einer leitenden ITO-Schicht; Bilden einer Flüssigkristallbox mit zwei Substraten; Montage der Modulbaugruppe der Peripherieschaltung und Montage der Hintergrundbeleuchtung.

1. Der Prozess des Ausbildens von TFT-Arrays auf dem TFT-Substrat hat nun die Industrialisierung von TFT-Typen realisiert, einschließlich: TFT aus amorphem Silizium (a-Si-TFT), Polysilizium-TFT (p-Si-TFT) und monokristallinem Silizium-TFT (c-Si-TFT) ). A-Si TFT ist immer noch am meisten benutzt. Der Herstellungsprozeß des a-Si-TFT sputtert zuerst den Gate-Materialfilm auf dem Borsilikatglassubstrat und dann das Gitterverdrahtungsmuster nach Maskenbelichtung, Entwicklung und Trockenätzen. Eine Stepperbelichtungsmaschine wird bei der allgemeinen Maskenbelichtung verwendet. Der zweite Schritt besteht darin, ein PECVD-Verfahren zu verwenden, um einen kontinuierlichen filmbildenden SiNx-Film, undotierten a-Si-Film und einen mit Phosphor dotierten n + a-Si-Film zu bilden. Dann werden Maskenbelichtung und Trockenätzen verwendet, um das a-Si-Muster des TFT-Teils zu bilden. Der dritte Schritt besteht darin, eine transparente Elektrode (ITO-Film) durch Sputter-Filmbildungsverfahren zu bilden und dann das Displayelektrodenmuster durch Maskenbelichtung und Nassätzen zu bilden. Der vierte Schritt ist die Verwendung von Maskenbelichtung und Trockenätzen. Der fünfte Schritt besteht darin, AL- und andere Sputterfilme herzustellen und dann die Maskenbelichtung und Ätzung zu verwenden, um die Source-, Drain- und Signalleitungsmuster von TFT zu bilden. Schließlich wird der Schutzisolierfilm durch das PECVD-Verfahren gebildet, und das Ätzen des Isolierfilms erfolgt durch Maskenbelichtung und Trockenätzen, was zum Schutz des Gates und des Endes der Signaldrahtelektrode und der Anzeigeelektrode verwendet wird. An diesem Punkt ist der gesamte Prozess abgeschlossen. TFT-Array-Technologie ist der Schlüssel des TFT-LCD-Herstellungsprozesses, und es ist auch der wichtigste Investitionsteil der Ausrüstung. Der gesamte Prozess muss unter sehr hohen Reinigungsbedingungen (wie Stufe 10) durchgeführt werden.

2. Die färbenden Teile des auf dem Farbfilter (CF) -Substrat gebildeten Farbfilters sind Farbstoff, Pigmentdispersion, Drucken, Elektrotauchlackierung und Tintenstrahldruck. Gegenwärtig ist das Pigmentdispersionsverfahren die Hauptmethode. Der erste Schritt des Pigmentdispergierverfahrens besteht darin, die gleichförmigen feinen Teilchen (die durchschnittliche Teilchengröße beträgt weniger als 0,1 um) (R-, G- und B-Trichromat) im transparenten lichtempfindlichen Harz zu dispergieren. Dann werden sie nacheinander durch R.-, G.- und B-Tricolor-Muster durch Beschichten, Belichten und Entwickeln gebildet. Bei der Herstellung wird Photolithographietechnologie verwendet, und die verwendeten Vorrichtungen sind hauptsächlich Beschichtungs-, Belichtungs- und Entwicklungsvorrichtungen. Um Lichtaustritt zu verhindern, wird üblicherweise eine schwarze Matrix am Übergang von drei RGB (BM)

In der Vergangenheit wurde ein Mehrschicht-Sputtern verwendet, um einen Einschichtmetall-Chromfilm zu bilden. Jetzt gibt es auch BM BM oder Cr Harz-Composite-Carbon-Harz. Zusätzlich ist es notwendig, einen Schutzfilm auf BM herzustellen und eine ITO-Elektrode zu bilden, da das Substrat mit Farbfilter die Flüssigkristallbox ist, die als die vordere Basisplatte des LCD-Bildschirms und das hintere Substrat mit TFT verwendet wird. Wir müssen uns also auf das Lokalisierungsproblem konzentrieren, so dass jedes Element des Farbfilters jedem Pixel des TFT-Substrats entspricht.

Das Herstellungsverfahren der 3. Flüssigkristallbox besteht darin, zuerst einen Polyimidfilm auf die Oberfläche der oberen und unteren Substrate und durch den Reibungsprozess aufzubringen, um die Orientierungsfilme zu bilden, die durch die induzierbaren Moleküle entsprechend den Anforderungen angeordnet werden können. Danach wurde das Dichtungsmaterial um das TFT-Arraysubstrat gelegt und die Dichtung wurde auf das Substrat gesprüht. Zur gleichen Zeit wurde eine Silberpaste auf das transparente Elektrodenende des CF-Substrats aufgetragen. Dann werden die zwei Substrate miteinander verbunden, so dass das CF-Muster und das TFT-Pixelmuster nacheinander ausgerichtet werden, und dann wird das Versiegelungsmaterial durch Wärmebehandlung verfestigt. Beim Drucken des Dichtungsmaterials müssen wir den Injektionsanschluss verlassen, um den Flüssigkristall zu evakuieren. In den letzten Jahren wurde mit dem Fortschreiten der Technologie und der Vergrößerung der Substratgröße auch das Verfahren zur Herstellung der Schachtel stark verbessert. Es ist repräsentativer für die Änderung der Mode des Füllkristalls. Von der Originalbox bis zur Box wird die Perfusion auf die ODF-Methode umgestellt, dh der Perfusionskristall wird mit der Box synchronisiert. Außerdem wird bei der Dichtung keine traditionelle Sprühmethode mehr angewendet, sondern sie wird direkt auf dem Array durch Photolithographie hergestellt.

4. Peripherieschaltung, Montage-Hintergrundlichtmodul-Montageprozess, nachdem der Flüssigkristallbox-Herstellungsprozess abgeschlossen ist, muss auf der Platte die periphere Treiberschaltung installiert werden, und dann auf die zwei Substratoberflächen, die auf den Polarisator geklebt sind. Im Falle der Übertragung LCD, ist auch die Hintergrundbeleuchtung installiert.


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